Vom Rohteil bis zur geschliffenen Passung bleibt alles im Haus. Kein Zwischentransport, keine fremde Werkstatt in der Kette.
Hier laufen die Dreh-Fräs-Zentren. Auf der Nakamura NTY³ arbeiten drei Revolver gleichzeitig, dadurch entsteht ein komplettes Teil in einer Aufspannung — ohne Umspannfehler, auch bei anspruchsvollen Geometrien.
Mehrere Hurco-Bearbeitungszentren nebeneinander, vom kompakten Zentrum bis zur großen VMX 84t. Damit fertigen wir Einzelteile ebenso wie Serien, drei- bis fünfachsig und bis zu Bauteilen von über zwei Metern Länge.
Der Bereich für alles, was nach dem Drehen noch genauer werden muss. Auf den CNC-Universal-Rundschleifmaschinen entstehen Oberflächen und Passungen, die sich zerspanend nicht erreichen lassen — auch an gehärteten Teilen. 2026 wächst dieser Bereich von 50 auf 300 Quadratmeter.
Die Eckwerte für Ihre Machbarkeitsprüfung. Wenn Sie eine Anforderung hier nicht finden, fragen Sie — oft geht mehr, als die Liste vermuten lässt.
Komplettbearbeitung in einer Aufspannung. Drei Revolver arbeiten simultan, 12 CNC-Achsen erlauben hochkomplexe Geometrien reproduzierbar.
Serienfertigung von Dreh-Fräs-Teilen. Angetriebene Werkzeuge, Gegenspindel für Rückseiten-Bearbeitung ohne Umspannen.
Großflächige Fräsbearbeitung. Werkzeugwechsler 40 Plätze, HSK-Aufnahmen, thermisch kompensiert.
Komplexe Freiformflächen und hinterschnittene Geometrien. Schwenkkopf für 5-Achs-simultanen Kontur-Fräsbetrieb.
Drei-Achs-Bearbeitung für kleine und mittlere Frästeile — entlastet die großen Zentren bei Serienteilen.
Außenrundschleifen mit höchsten Genauigkeitsanforderungen. Ideal für gehärtete und gehonte Wellen, Hydraulikkomponenten.
Koordinatenmessgerät Wenzel + Derby-Etalon-Messgeräte. 3D-Protokolle und Erstmusterprüfungen.
Sie sind in der Gegend — Hanau, Aschaffenburg, Frankfurt? Kommen Sie vorbei. Werkstatt-Rundgang inklusive, nach Terminvereinbarung.
